锅炉内除氧器是锅炉系统中不可或缺的关键设备，其在保障锅炉安全、高效运行方面发挥着多重重要作用。以下是锅炉内除氧器的主要作用及其详细解析：
一、去除氧气，防止腐蚀
锅炉在工作过程中，由于水与金属部件的接触，以及高温高压环境的存在，容易发生氧化反应，产生大量氧气。这些氧气若不及时去除，将直接导致锅炉金属部件的腐蚀，缩短锅炉的使用寿命，甚至引发安全事故。除氧器通过特定的工艺手段，如热力除氧或真空除氧等，有效去除锅炉水中的溶解氧，从而防止锅炉内部的腐蚀现象，保障锅炉的长期稳定运行。
二、保护锅炉管道，提高热效率
锅炉水中的溶解氧和其他不凝结气体在高温高压环境下会形成气泡，这些气泡容易在锅炉管道中沉积，不仅降低了管道的流量，还增加了热阻，导致热传递效率下降。通过除氧器的处理，可以显著减少水中气体的含量，避免气泡的形成和沉积，从而保护锅炉管道的正常运行，提高锅炉的热效率。此外，减少气泡还能降低锅炉系统的能耗，提高能源利用效率。
三、改善水质，确保锅炉安全
锅炉水质是影响锅炉安全运行的重要因素之一。若锅炉水中含有大量杂质和溶解气体，将直接影响锅炉的传热效率和安全运行。除氧器在去除水中溶解氧的同时，还能通过其他辅助手段（如化学药剂处理）进一步净化水质，去除水中的悬浮物、胶体物质等杂质，确保锅炉给水达到规定的水质标准。这不仅有助于保护锅炉内部的金属部件免受腐蚀和结垢的困扰，还能提高锅炉的传热效率和整体运行性能。
四、汇集各路水源，回收工质
在锅炉系统中，除氧器还承担着汇集各路水源、回收工质的重要职责。来自不同系统的疏水和补水在进入锅炉之前，都需要经过除氧器的处理。通过除氧器的汇集和回收功能，可以实现对这些水资源的有效利用和节约，降低锅炉系统的运行成本。同时，除氧器还能对蒸汽凝结水进行再次加热处理，提高凝结水的温度和品质，为锅炉系统提供更加优质的给水。
五、提高设备稳定性，降低维护成本
锅炉内除氧器的有效运行可以显著提高锅炉系统的稳定性。通过去除水中的溶解氧和其他不凝结气体，可以减少锅炉内部的气泡形成和沉积现象，降低锅炉管道和金属部件的腐蚀和磨损程度。这不仅有助于延长锅炉的使用寿命和降低更换设备的成本，还能减少因锅炉故障而引发的停机时间和经济损失。此外，良好的水质和稳定的运行状态还能降低锅炉系统的维护成本和人力投入。
综上所述，锅炉内除氧器在锅炉系统中具有去除氧气、防止腐蚀、保护锅炉管道、提高热效率、改善水质、汇集各路水源和回收工质以及提高设备稳定性和降低维护成本等多重重要作用。因此，在锅炉系统的设计和运行过程中，应充分重视除氧器的选型和运行管理工作，确保其能够发挥最佳的性能和效果。
